خط تولید اتصالات گازی : در این مقاله سعی بر این داریم که در مورد نحوه تولید اتصالات گازی جوشی به اختصار توضیحاتی دهیم

اتصالات لوله بطور گسترده برای هر سیستم لوله کشی و خط لوله در کاربردهای صنعتی و تجاری  ، مورد استفاده قرار می گیرد.

اتصالات این امکان را فرآهم می آورند تا لوله ها در محل مناسب به هم وصل یا نصب شوند و در صورت لزوم سیستم لوله کشی و خط لوله بسته  شود.

اتصالات گازی در شکل ها و اندازه های مختلف موجود است.

آنها در قیمتهای متنوعی در بازار ارائه می شوند و به زمان ، مواد و ابزارهای مختلفی برای نصب نیاز دارند.

اتصالات بخش مهمی از سیستم های لوله کشی و خط لوله هستند.

در میان هزاران اتصالات تخصصی تولید شده ، هر نوع لوله به اتصالات خاص خود نیاز دارد ، اما معمولاً تمام اتصالات از ویژگی های مشترکی برخوردار هستند.

تجهیزچی حامی تولیدکنندگان داخلی

از میان اتصالات جوشی ، می توان به موارد زیر اشاره کرد :

زانو

سراهی

تبدیل

کپ

سردنده

خط تولید زانو جوشی گاز (ساخت زانو از لوله)

زانوها (elbow) از پرکاربردترین اتصالات در لوله کشی گاز می باشند .

این اتصالات برای تغییر درجهت جریان استفاده می شوند.

زانوها به دو صورت استاندارد در دسترس هستند :

زاونوهای ۹۰ درجه

زانوهای ۴۵ درجه

به دلیل تقاضا در مصارف خاص ، زانوهای ۵/ ۲۲ درجه نیز تولید می شوند .

علاوه بر لوله کشی گاز، زانوها متناسب با مواد اولیه به کار رفته در مصارف تعریف شده بنا به زاویه تولیدی استاندارد ، کاربردهای مختلفی دارند.

زانوهای ۹۰ درجه :

برای اتصال شیلنگ ها به پمپ های آب ، دریچه ها و زهکشی های عرشه استفاده می شوند .

زانوهای ۴۵ درجه :

بیشتر در تجهیزات تأمین آب ، شبکه های لوله کشی صنعتی الکترونیکی و شیمیایی ، مواد غذایی ، خطوط لوله تهویه مطبوع ، سیستم آبیاری باغ کشاورزی و تأسیسات انرژی خورشیدی استفاده می شوند .

روش های تولید زانودر خط تولید اتصالات گازی

در ساخت زانو، دو روش جهت تولید وجود دارد:

تولید زانو جوشی به روش سرد

تولید زانو جوشی به روش گرم

تولید زانو جوشی به روش سرد

این روش عمدتا برای زانوهای استیل به علت نیاز به دمای با ۲ برای گرمتر شدن دارد و یا استانداردهایی که باید زانو به روش سرد تولید می شود

تولید زانو جوشی به روش سرد به سه صورت امکان پذیر است :

روش ساچمه ای

روش شاخه ای

روش پرسی هیدرولیک

نکته قابل اهمیت درتولید زانو به روش سرد ، توجه به این موضوع می باشد

که به علت تیراژ پایین در هنگام تولید این روش به صرفه نیست البته در مواردی ، که به جز تولید به روش سرد راهکار دیگرامکان پذیر نیست لزوم اجرا اجباری نمی باشد .

تولید زانو جوشی به روش شاخه ای

در تولید به روش شاخه ای زن ، لوله ی مورد استفاده هم سایز با زانوی تولیدی انتخاب می شود

این روش فقط برای تولید زانو  در سایز های ۲/۱ ، ۴/۳ و ا اینچ مورد استفاده قرار می گیرد .

نکات کاربردی در خط تولید اتصالات گازی

درروش شاخه ای به علت نحوه تولید ، مقطع زانو به جای دایره به شکل بیضی در می آید .

لوله های مورد استفاده (مواد اولیه )  برای تولید این نوع زانوها اکثرا آهنی می باشد

و ازلحاظ قطر خارجی از سایز جدول کوچکتر می باشند این امر سبب شده است از لحاظ استانداردی مورد تایید نباشند

این دسته از زانوها به دلیل عدم تایید توسط اداره گاز، برای مصارف گاز کشی به هیچ وجه پیشنهاد نمی شود .

زانو جوشی به روش شاخه ای عمدتا برای دکور و مصارف صنعتی معمولی مورد استفاده قرار می گیرد .

تولید زانو جوشی به روش پرس و ساچمه ای

در تولید زانو به روش ساچمه ای ، لوله (مواد اولیه) در یک قالب قرار می گیرد

و با توجه به فشار پرس و ساچمه فلزی لوله شکل زانو را به خود می گیرد .

نکات کاربردی

تولید به روش ساچمه ای برای زانوها ، تا سایز ۴ اینچ می باشد .

این روش به علت تیراژ پایین و اصطحلاک بالا منسوخ شده و به ندرت استفاده می شود .

تولید زانو جوشی به روش پرس هیدرولیک قالبی

برای تولید زانو دراین روش هر دو سر لوله (مواد اولیه) را با زاویه خاص برش می زنند و داخل یک قالب قرار می دهند

سپس با پرس هیدرولیک به یک قالب دیگر هدایت می شود و شکل زانو را به خود می گیرد .

نکات کاربردی

این روش برای تولید زانو استیل پیشنهاد می شود

زانو های تولیدی به روش پرس هیدرولیکی کیفیت بسیار مطلوبی دارا می باشند

تولید زانو جوشی به روش گرم

در این روش لوله ها (به عنوان مواد اولیه جهت تولید زانو)طبق یک استاندارد مشخص برش خرده و در داخل شفت قالب دستگاه قرار می گیرند .

با اعمال گرما و فشار هیدرولیک به عنوان عوامل اصلی شناخته شده ، لوله بعد از گرم شدن از قالب با فشار هیدرولیک خارج می شود و در دستگاه سایزینگ (یا به اصطلاح اتو) قرار می گیرد تا به درستی سایز شود و زاویه کامل را به خود بگیرد .

نکته حائز اهمیت در شیوه تولید زانو جوشی به روش گرم نسبت به  روش سرد ، توجه به سایز لوله (به عنوان مواد اولیه) می باشد

که نسبت به سایز زانوتولیدی  باید کوچکتر(به طور معمول دو سایز) باشد .

مزایای  تولید زانو به روش گرم نسبت به روش سرد

1. کیفیت زانوها بسیار بالا می باشد
2. قطر خارجی زانو ها کاملا استاندارد است
3. تیراژ تولید بسیار بالا (حدود به ۱۵ برابر)

بعد از تولید زانو چه به روش سرد و چه به روش گرم ، زانو باید در سند بلاست یا شات بلاست قرار بگیرد

تا ظاهر کار مناسب و سطوح اضافی از روی کار برداشته شود.

زمانی که زانو از لحاظ ظاهر به تایید مسئول کنترل کیفیت رسید  مرحله پخ زدن دو سر زانو جهت جوش دادن انجام می شود

سپس در خور نوع محصول رنگ یا مارک زنی  مخصوص مجموعه تولیدی زده می شود .

نحوه تولید سراهی جوشی آهنی در خط تولید اتصالات گازی

شاید بتوان گفت بعد از زانو ، سراهی ها مهترین اتصال در سیستم لوله کشی و خط لوله می باشند .

به طور کلی میتوان این دسته از اتصالات را از لحاظ ظاهر به T  شباهت دارد که در هنگام اتصال به خط لوله اصلی دارای دو خروجی می باشند .

هدف از استفاده سراهی جوشی آهنی ترکیبب یا تقسیم جریان سیال می باشد.

انواع سراه جوشی آهنی

سراه بر اساس سایز خروجی خود به دو دسته تقسیم می شوند

سراه مساوی :

در این مدل از سراه سه سر سراه دارای سایز یکسان می باشند

سراه تبدیلی :

در این مدل از سراه به دلیل تفاوت در سایز سری به سراه تبدیلی شناخته می شوند

که خود از لحاظ کاربرد به دو گروه سراه تبدیلی کاهنده و سراه تبدیلی افزاینده تقسیم می شوند .

دستگاه تولید سراهی گاز

قیمت دستگاه سراه به نسبت زانو بسیار گرانتر است وبرای اجرا و راه اندازی آن به تجربه بالاتری نیاز می باشد .

سراهی فلزی چگونه  تولید می شود

شاید برای خیلی از افراد این سوال مطرح شود که سه راهی فلزی (آهنی ، استیل ، مسی) چگونه تولید می شود .

این نوع روش تولید به هیدروفرمینگ معروف می باشد ابتدا لوله (مواد اولیه برای ساخت سراه) به اندازه مناسب و تعیین شده برش می خورد و درون قالب قرارمی گیرد در این مرحله لوله توسط آب یا روغن پرمی شود .

از طریق فشار عمود هیدرولیکی روی قالب ، لوله چفت می شود ودر انتها با فشار دو جک که در بغل تعبیه شده است

فشارلازم جهت شکافت در ناحیه نافی فراهم می شود (نافی  تنها راه فرار لوله از قالب می باشد و محلی است

که از قبل در قالب تعبیه شده است)

برای درک بهتر این موضوع می توان مثال بادکنک باد شده ای را مطرح کرد که در زمان وارد کردن فشار مشاهده می شود

یک سمت بادکنک ضخامت کمتری پیدا می کند و در آن نقطه باد بیششتری تجمع پیدا کرده است .

این نقطه مرحله برون زدن لوله و نافی را نشان می دهد .

بعد از طی مراحل لازم  سراه از قالب جدا می شود و برای کونیک (پخ زنی) سه قسمت سراه به بخش مربوطه ارسال می شود .

در انتها سراه شکل گرفته جهت پولیش و حذف سطوح ناهموار سند بلاست می شود.

نحوه تولید سردنده توسط دستگاه

سردنده ها به عنوان اتصالی که ازآن جهت انشعاب و اتصال خطوط لوله به شیر مخازن استفاده می شوند شناخته می شوند .

این اتصال از لحاظ ظاهر دارای دو سر می باشد که یک سر، دنده رزوه ای و سر دیگر بدون دنده می باشد .

بخش دنده های ، سردنده از لحاظ عملکرد به دو دسته تقسیم می شود:

نر

مادگی

تولید سر دنده یک روش بسیار ساده است که می توان با دستگاه های تراشکاری نیز انجام داد اما دستگاه هایی همچون هربرت

و یا دستگاه سردنده زنی موجود است.

نحوه تولید تبدیل فلزی

اتصالات تبدیل فلزی به محصول هایی گفته می شوند  که از لحاظ عملکرد  یک سایز را به سایز دیگر تبدیل می کند

انواع تبدیل

تبدیل ها بر اساس شیوه ساخت  به دو صورت صاف (هم مرکز) و کج (غیر هم مرکز) تولید می شوند

در صنایع لوله کشی بیشترین مصرف تبدیل ها از نوع تبدیل صاف می باشد

روش تولید تبدیل فلزی

پس از برش لوله ، لوله را در قالب قرار داده و سایز بزرگ را به کوچک با فشار هیدرولیک تبدیل می نمایند در بعضی موارد این نوع تولید از گرما نیز کمک گرفته می شود