لوله درزدار

لوله درزدار

لوله درزدار

لوله درزدار یا درز جوش یا جوشی ، در ابتدا ورقه هایی می باشد با ضخامت های متفاوت که بر پایه اندازه نهایی لوله ها برش می خورند و پس از آن به دستگاه نورد منتقل می شوند، بعد از آن درز به وجود آمده جوشکاری می شود و در نهایت لوله ها وارد مرحله آزمایش و کونیک می شوند. به دلیل همین درز جوشکاری شده به این لوله ها لوله درزدار یا لوله درز جوش می گویند.
لوله درزدار، لوله ای اقتصادی می باشد که با توجه به وزن کم آن، دارای سختی زیادی هستند و می توانند نیرو و فشار بالایی را تحمل کند.
برای ساخت لوله درزدار، ورق های فولادی باید ترکیبات شیمیایی مشخصی داشته باشند. ب دلیل آن که این ترکیبات شیمیایی بر روی خواص مکانیکی، جوش پذیری و … در روند تولید تاثیر گذار هستند.

اطلاعات تکمیلی درباره لوله درزدار

این لوله ها با توجه به کاربرد و اندازه ،به سه روش متفاوت جوش می خورند:
  • روش ERW جوش مقاومت الکتریکی: در این روش دستگاه الکتریکی جوش با بالا بردن آمپر، باعث ایجاد حرارت در لبه های درز لوله شده و در نتیجه باعث ذوب شدن لبه های درز می شود، تا دو لبه به همدیگر جوش بخورند. این روش را اصطلاحا جوشکاری لب به لب می گویند. این روش جوشکاری الکترود نیاز ندارد.
  •  روش Welded pipe(HFI): در این روش با عبور جریان برق با فرکانس بالا از لبه درز لوله، باعث ایجاد حرارت بالایی می شود که نتیجه آن ذوب شدن لبه های لوله و جوش خوردن آنها به یکدیگر می باشد. این روش به دلیل کنترل ونظارت بر حرارت جوش، از روش قبلی با کیفیت تر می باشد.
  •  روش EFW: در این روش لبه های لوله ها را با استفاده از جوشکاری ذوب الکتریکی به یک دیگر جوش می خورند.

ابعاد لوله درز جوش :

به طور کلی این لوله ها  در اندازه هایی بین ۱٫۲ اینچ تا ۱۲۰ اینچ و در ضخامت های متفاوت ساخته می شود.

تفاوت بین لوله درزدار و لوله بدون درز:

تفاوت اولیه لوله درزدار و لوله بدون درز، در مواد اولیه ساخت لوله ها می باشد. تفاوت دوم و اصلی لوله  درزدار و لوله بدون درز، استفاده از جوشکاری در پروسه ساخت لوله درزدار است.

روش ساخت لوله درز جوش مرحله به مرحله:

لوله های درز جوش  از ورق های فولادی ساخته می شوند. اما این ورق ها، قبل از آن که به ورقه های فولادی تبدیل شوند و در فرآیند ساخت لوله ها قرار گیرند، از ۴ ماده اولیه شمش فولادی، تختال، شمشه و شمشال ساخته می شوند. و در آخر وارد مراحل ساخت لوله می شوند.

۱۵ مرحله ساخت لوله درزدار :

  1. برش: در این مرحله، با توجه به سفارش مشتری شمش های فولاد را به اندازه های مختلف برش می دهند.
  2.  مرحله گرما دهی: در این مرحله، شمش های فولادی برش خورده به درون کوره های قوسی که با گاز کار می کنند، وارد می کنند تا با گرما دهی به نقطه سرخ شدن برسند.
  3.  مرحله لخ پرس: در این مرحله، شمش ها را وارد دستگاه پرس می کنند تا درآن ها سوراخ ایجاد کنند.
  4.  دستگاه النگاتور: در این مرحله، فولادهای داغ را با دستگاه النگاتور گرد می کنند.
  5.  مرحله شلیک سمبه: در این مرحله، سمبه ای به طول ۱۲ متر را به درون شمش فولادی با سرعت شلیک می کنند.
  6.  تاب گیری: در این مرحله، لوله هایی را که تاب داشته باشند صاف می کنند.
  7.  جداسازی سمبه: در این مرحله، سمبه ای که در داخل لوله قرار گرفته را خارج می کنند.
  8.  مرحله کروی: در این مرحله، بعد از برش داردن سر و انتهای لوله، لوله را به شکل گرد در می آورند.
  9.  مرحله کشش: در این مرحله، لوله ها در سایزهای مختلف را تا ۲۴ متر مکعب زیر کشش قرار می دهند.
  10.  سرد کردن لوله : در این مرحله، لوله ها را با آب سرد خنک می کنند.
  11.  مرحله اندازه زدن: در این مرحله، لوله ها را با توجه به سفارش مشتری برش می دهند.
  12.  آزمایش: در این مرحله، لوله های برش خورده را با سیستم، آزمایش می کنند تا ضایعات را جدا کنند.
  13.  مرحله کونیک کردن لوله : در این مرحله، سر و انتهای لوله ها را با دستگاه کونیک یک دست می کنند.
  14.  پولیش: این مرحله بیشتر برای سفارش های خارجی، برای جلو گیری از زنگ زدن لوله درزدار انجام می شود.
  15.  بستن لوله درزدار: در این مرحله، که مرحله پایانی می باشد لوله ها را به صورت شش ضلعی بسته بندی می کنند تا آماده بار گیری شوند.